2017年08月21日

粉末冶金零件成型的方法有哪些?


  我們知道一般我們粉末冶金零件成型的工藝基本是有二粉末冶金種:注射成型和壓制成型。那一般情況下,我們怎麼選擇粉末冶金零件成型的工藝呢。其實很簡單,你只要安裝我們南方粉末給你講的,就一目了然了。

  一般注射成型,使用的是很細的粉末,再加上大量的熱塑性的粘結劑注射到成型模中。

  而壓制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中,它是通過外界壓力擠壓成型的粉末冶金。在實際應用過程中壓制成型應用比較廣泛,比如我們的冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬於壓制成型。
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哪些產品適合用數控加工中心加工


  加工中心機床是由機械設備與數控系統組成的適用於加工復沖壓加工雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強,工件一次裝夾後能完成較多的加工內容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工,對形狀較復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

  數控加工中心機進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點並結束加工程CNC加工序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

  精加金屬加工工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

  在加工中心機加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

  1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

  2、使加工路線最短,減少空行程時間,提高加工效率。

  3、盡量簡化數值計算的工作量沖床加工,簡化加工程序。

  4、對於某些重復使用的程序,應使用子程序。
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衝壓加工工藝減少廢料衝裁的方法


  衝裁是衝壓工藝中重要工序,衝壓工藝是重要的沖床加工壓力加工方法之一。在衝壓加工過程中,由於工藝上的需要不得不留下尺寸不同、形狀各異的廢料和剪切余料,使板材的利用率降低,造成浪費,影響了衝壓工藝的經濟性。那麼應該如何減少衝壓工藝的廢料衝裁呢?下面銘豐慶五金制品廠就為大家整理介紹。

  淺談衝壓加工工藝減CNC加工少廢料衝裁的方法

  1、運用和合理論實現少無廢料排樣衝裁

  在滿足精密衝壓件設計技術要求和零件對材質纖維方向無硬性規定的前提下,除了應遵循一般的板料排樣原則外(如為了減少條料的端頭廢料損失,剪裁窄條料時,應沿板的順長方向進行;零件盡量排成寬條料,減少剪裁次數和衝壓時的送料進距;盡量采用側壓板送料,盡量不用定距刀送料,可以減少搭邊和條料寬度),應盡量采用少廢料、無廢料排樣衝裁技術。

  2、更改零件外形實現少無廢料排樣衝裁

  一般情況下,產品設計師根據使用要求設計零件和工藝師根據零件產品圖編制工藝,這是順理成章。但是,有時材料就會通過設計師們的手送入廢料箱,造金屬加工成浪費。因此,在對零件進行衝壓工藝分析、選擇工藝方案時,適當地更改零件外形,使得經更改外形後的零件能成為和合圖形,零件與零件之間以及零件與毛坯之間毫無間隙地拼合,就可實現少無廢料排樣衝裁,這樣不僅能夠提高材料利沖壓加工用率(高達100%),還能提高生產效率,減少衝模的加工難度,有助於產品質量的改善。

  3、大小零件套裁實現少無廢料排樣衝裁

  在實際生產中,因受板材規格的限制,一些零件在衝裁排樣中產生很大的廢料,造成浪廢。在規模較大的衝壓生產中,可以將兩種或多種材料各項指標相近、產量協調的零件的毛坯在同一塊板材上排樣衝裁,從而減少、甚至消除衝裁廢料,降低材料消耗
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